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液体抛光蜡之抛光过程中的常见问题有那些?


第一、抛光过度
在日常抛光材料抛光过程中遇到的最大问题就是抛光材料抛光过度,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差,发生抛光过度有二种现象:即是橘皮和点蚀,抛光过度多发生于机械抛光。
第二、工件表面点蚀形成的原因
由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生点蚀的主要因素有以下几点:
(1)抛光材料抛光的压力过大,抛光时间过长。
(2)钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。
(3)模具表面生锈。
(4)黑皮料未清除。
第三、工件出现橘皮的原因
不规则粗糙的表面被称为橘皮,产生橘皮有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,抛光材料抛光压力过大及抛光时间过长是产生橘皮的主要原因。
比如:抛光材料抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成橘皮,较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
第四、消除工件点蚀的措施
(1)小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。
(3)尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。
第五、消除工件橘皮的措施
当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。
液体抛光蜡
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