抛光膏通用使用方法是什么？

　　

抛光膏是一种用于金属、塑料、石材、木材等材质表面抛光处理的膏状磨料制品，核心功能是通过磨料的切削作用和油脂 / 蜡质的润滑、光亮效果，去除工件表面的划痕、氧化层、毛刺等缺陷，最终提升表面光洁度、平整度或光泽度，广泛应用于制造业、五金加工、汽车维修、首饰加工、家居护理等领域。

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抛光膏需配合抛光工具（如抛光机、角磨机、布轮、海绵轮）使用，手动抛光仅适用于小面积或精细工件，具体步骤如下：
1. 前期准备：工件预处理 + 工具搭配
工件清洁：先用酒精、去油剂或清水清洗工件表面，去除油污、灰尘、锈迹（若有锈蚀，可先用砂纸（800-1200 目）打磨至无明显锈斑），避免杂质混合抛光膏划伤表面。
工具选择：
粗抛：搭配 硬布轮（如帆布轮）、尼龙轮，增强切削力；
中抛 / 精抛：搭配 软布轮（如羊毛轮、棉布轮）、海绵轮，减少划痕，提升光泽。
抛光机调试：电动抛光机转速建议：粗抛（1500-2500 转 / 分钟）、精抛（2500-4000 转 / 分钟）；转速过低易导致抛光膏堆积，过高可能烧毁工件表面（尤其塑料、软金属如铝）。
2. 核心操作步骤（分 “上膏 - 抛光 - 清洁” 三步）
上膏：少量多次，避免浪费
启动抛光机（低转速），将抛光膏轻轻按压在旋转的布轮 / 海绵轮上，让膏体均匀附着在轮面上（无需过多，一次上膏可抛光 5-10cm² 面积，不足时补加）；
若手动抛光（如小首饰），直接取少量抛光膏在抛光布（或麂皮布）上，揉搓均匀后使用。
抛光：角度稳定，力度适中
手持抛光机（或工件），让布轮与工件表面呈 15°-30° 角（避免垂直按压，防止局部过热）；
沿工件纹理方向（如金属拉丝方向）匀速移动，力度以 “布轮轻微形变” 为宜，避免用力过猛导致划痕加深或工件变形；
粗抛后需用干净抹布擦去残留膏体，检查表面是否有未去除的深痕（若有，需补粗抛），再换中抛膏、精抛膏重复操作，每次换膏需更换干净布轮。
收尾：清洁 + 防护
精抛完成后，用酒精或专用清洁剂擦拭工件表面，去除残留抛光膏（避免膏体残留导致表面发乌）；
若为金属工件，可涂抹防锈油、保护蜡，延长光泽保持时间。