介绍液体抛光蜡正确使用方法

　　

液体抛光蜡的选择与使用需紧扣“材质特性”与“抛光目标”，合理搭配研磨颗粒粒径、载体类型及操作工具，才能实现最佳的表面效果，同时避免工件损伤与资源浪费。

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1. 通用操作步骤（以金属工件抛光为例）
工件预处理：
清洁工件表面，去除油污、灰尘（用酒精或专用清洗剂擦拭），避免杂质与研磨颗粒混合，导致新划痕；
检查表面缺陷（如划痕深度），确定抛光梯度（深划痕需先粗抛，再中抛、精抛）。
设备与工具准备：
选择抛光轮（粗抛用百叶轮 / 砂纸轮，精抛用羊毛轮 / 海绵轮），安装在抛光机上（转速：粗抛 1500-2500 转 / 分，精抛 2500-4000 转 / 分）；
取适量液体抛光蜡（约 5-10ml，根据工件面积调整），均匀涂抹在抛光轮或工件表面（避免一次性涂抹过多，导致浪费与残留）。
抛光操作：
手持抛光机，使抛光轮与工件表面呈 45° 角，匀速移动（速度 10-20cm / 秒），避免局部停留过久（防止工件过热变形）；
粗抛时重点针对划痕区域，反复抛光至划痕消失；精抛时全面覆盖工件，直至表面呈现镜面光泽。
后处理：
抛光完成后，用干净抹布或纸巾擦拭工件表面，去除残留蜡液（水基蜡可配合清水冲洗，油基蜡需用专用清洁剂）；
若需进一步提升防护性，可在表面涂抹一层专用保护剂（如金属防锈油、塑料护理剂）。
2. 关键注意事项
材质匹配：严禁将金属抛光蜡用于塑料（易划伤），或用塑料抛光蜡抛光金属（无研磨效果）；
安全防护：抛光时佩戴防护眼镜（防止研磨颗粒飞溅）、手套（避免手部接触化学助剂），通风环境操作（油基蜡可能产生轻微气味）；
设备转速控制：转速过低会导致抛光效率低，过高会使蜡液飞溅、工件过热（如塑料件可能熔化，金属件可能变色）；
残留清理：抛光后必须彻底清除残留蜡液，否则会影响后续工序（如涂装、电镀时出现涂层脱落）。