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抛光蜡抛光时的磨削原理


抛光蜡进行磨削时,磨床上相应的机构控制砂轮,使它与工件接触,逐渐切除工件与砂轮相互干涉的部分,形成被磨表面。影响磨削加工过程的因素很多,使得对磨削机理的研究比对切削机理的研究变得更加困难和复杂。为了实现磨削过程的最优控制,就必须研究磨削加工中输入参数和输出参数之间的相互关系,也就是必须研究磨削加工过程的物理规律。

抛光蜡磨粒加工技术是历史久远而不断发展的加工方法。在加工中研磨剂、研磨液、抛光剂、抛光液中的各种磨粒、微粉或超微粉呈状态(自由状态),它的企鹅学由分撒的磨粒自由滑动、滚动和冲击来完成。磨粒加工也属于精整和光整加工,是指不切除或切除极薄的材料层,用以降低工件表面粗糙度值或强化加工表面的加工方法,多用于最终工序加工。磨粒加工也用来作为修饰加工,主要是威力降低表面粗糙度值,以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而不要求提高精度的加工方法,如砂光、辗光、抛光轮抛光等。

抛光蜡磨削时,在磨削区由于磨粒的高速切屑和滑檫,产生极高的温度,该温度往往造成工件表面的烧伤并导致砂轮的严重磨损,结果使被加工零件的精度和表面完整性恶化。因此,磨削时必须把磨削液注入磨削区以降低磨削温度。由于磨削液所具有的润滑、冷却和洗涤作用,故对改善砂轮的磨损、堵塞及磨削质量十分有益。随着科学技术的进步,新材料的广泛应用,对零件的表面完整性提出了更高的要求,因此对于磨削液的研究,更加引起了各国学者的重视,目前不仅新开发出许多种类的磨削液,而且也使其性能有了极大的改善和提高。

切削形成阶段。在滑擦和耕犁阶段中,并不产生磨削。由此可见,要切下金属,存在一个临界磨削深度。此外,还可以看到,磨粒切削刃推动与金属次啊聊的流动,使前方隆起,两侧面形成沟壁,随后将有磨削沿切削刃前面滑出。

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