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抛光蜡的识别好坏方法有哪些


一、微粉颗粒的细度和结晶状。真正的高品质抛光蜡是不出任何光泽的,只是还原材质本身的色泽。在超卓镜面的效果下,因为抛光面的平整会形成强烈的光反射形成暗冷光,并在任何一个角度的反射都是一样。

二、油脂是否存在残留。在抛光研磨过程中,在瞬间的高温高压情况下所形成的残留。是用肉眼难以辨别的。即便使用除蜡水也都难以清除,这就是真正的残留。该物质犹如一层镀膜般粘附在工件表面,真正影响抛光质量的也就是这种残留,抛光蜡直接导致无法出光或者出光不足。因此油脂的处理是决定抛光蜡红蜡是否具有生命力的前提。时间一长,该物质会因为氧化而脱落,在工件表面形成斑驳。

三、油脂是否充足。在普遍流行的高温熬结生产过程中,会因为未能有效处理油脂与微粉的协同作用。在快速冷却时,会因为微粉颗粒相互间的链接其结构应力往往大于油脂的框架结构从而引发爆裂,多数发生在底部中间产生裂纹,因为这是最后冷却的部份,其结构应力相对较弱。 

四、要考虑微粉的细度,结晶形状,硬度,等等综合因素。从切削力的角度去设定所选择微粉。

五、要仔细识别出光效果。出光效果不足,这是因为油脂和微粉基体的处理不当,以至于在抛光过程瞬间高温时升华形成残留粘附在工件表面。在工件折射光线时因为油脂残留物的漫反射形成亚光,进行除蜡水清洗后则完全没有研磨后的精光或者镜面效果。

六、检测微轮颗粒的硬度。国内众多的生产企业对抛光蜡的研究仍停留在初始阶段,其产品仍以松软且易折断居多。造成该现象的原因是因为油脂在和微粉混合时采取超高温加热手段,促使油脂分子膨胀,在冷却凝固后因为油脂分子的增大其形成的分子链相应的变成短小和微粉颗粒的紧密性相对较低。从而造成了松散现象。在使用中,则容易造成掉粉现象,上轮效果一般,而且上轮粘附的微粉颗粒不均匀。容易在工件表面形成划痕现象。


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