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液体抛光蜡的磨削温度如何?


    液体抛光蜡在磨削过程中的振动,使加工无法进行,即使进行处理,也不能得到良好的加工表面,这些进入工件的热不渗透地层深部,与当地的高温表面磨削过程中。另一方面,在磨削区的磨削热,不仅影响工件,也影响到砂轮的使用寿命。因此,在磨削区温度分布对工件,砂轮有效磨粒磨削区的温度,磨削烧伤、磨削温度分布进行了研究,磨削机理和磨削表面完整性的部分提出了重要的问题。 
    液体抛光蜡的磨削温度的作用因磨削液种类不同而各异,在水溶性磨削液中,作为乳化剂、润滑剂和洗涤剂。在乳化液中可使用阴离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂,其主要目的是乳化基础油。在无机盐磨削液及化学合成液中,使用表面活性剂的目的是为了降低水的表面张力,提高润滑性能。油性磨削液中一般不用表面活性剂,但有时也可使用油溶性表面活性剂。表面活性剂也有不良影响,如容易使磨削液老化、防腐性降低、发泡等。
    液体抛光蜡的磨削,如下:
    第一阶段为滑擦阶段,该阶段内切削刃与工件表面开始接触,工件系统仅仅发生弹性变形。随着切削刃切过工件表面,进一步发生变形,因而法向力稳定上升,摩擦力及切向力也同事稳定增加,即该阶段内,磨粒微刃不起切削作用,只是在工件表面滑擦。
    第二阶段为耕犁阶段,在滑擦阶段,摩擦逐渐加剧,越来越多的能量转变成热。当金属被加热到临界点,足部增加的法向应力超过了随温度上升而下降的材料屈服力,切削刃就被压入塑性基体中。经过塑性变形的金属推向磨粒的侧面及前方,最终导致表面的隆起,这就是磨削中的耕犁作用,这种作用构成磨削的第二阶段。
    第三阶段即切削形成阶段。在滑擦和耕犁阶段中,并不产生磨屑。由此可见,要切下金属,存在一个临界磨削深度。此外,还可以看到,磨粒切削刃推动与金属材料的流动,使前方隆起,两侧面形成沟壁,虽有将有磨屑沿切削刀前面滑出。
    液体抛光蜡为了实现磨削过程的最优控制,就必须研究磨削加工中输入参数和输出参数的相互关系。
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