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抛光膏如何选择合适的抛光粉?


    抛光膏选用经过精确等级分选、粒度尺寸范围很窄、颗粒等积形状很好的优质金刚石微粉作研粉,配以独特的膏状结合剂,使金刚石微粉均匀充分的混合其中,具有优良的研磨、抛光和加工作用,在加工过程中具有良好的润滑和冷却性能。
    抛光膏如何选择合适的抛光粉?
    第一,粉体莫氏硬度:硬度相对大的粉体具有较快的切削效果,同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果;不同的应用领域会有很大出入,包括自身加工工艺。 
    第二,粉体的粒度大小:决定了抛光精度和速度,常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值,平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。 
    第三,粉体悬浮性:好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性,粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响,片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些,但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液(剂)来改善。 
    第五,外观颜色:原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关,镨含量越高,其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨(铈镨料),使其显棕红色。高铈抛光粉,灼烧温度越高,其显偏白粉色,温度低(900度左右),其显淡黄色。
    第六,粉体的晶型:粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒,决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离(破碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。 

采用欧美技术,专业生产各种固体抛光膏及液体抛光浆(液体抛光腊,液体抛光蜡)、抛光剂、抛光液、各式抛光轮等
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