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液体抛光蜡在金属加工中很重要


    液体抛光蜡在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,会产生大量的磨削热。
与车削、铣刀等切削方式不同,车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走,传入工件的约占10%~20%,传入刀具的则不到5%。但在磨削加工中,由于被切削的金属较薄,大约60%~90%的热量被传入工件,仅有不到10%的热量被磨削带走,从而产生了大量的磨削热。
    液体抛光蜡的磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。这就显现出磨削液的重要性了。
    液体抛光蜡在通常情况下磨削加工都会使用磨削液,磨削液会将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高30%的切削速度,可降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~30%,,有效延长砂轮使用寿命4~5倍。
 
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